為了保證冷庫設(shè)備能正常安全運(yùn)行，在其運(yùn)行過程中應(yīng)做好下面這些工作：

1、經(jīng)常檢查及確認(rèn)電源的電壓是否符合要求，電壓應(yīng)為380V±10%（三相四線）。冷庫設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)切斷冷庫的總電源，并確保冷庫設(shè)備不受潮、不被灰塵等其他物質(zhì)污染。

2、制冷機(jī)組的風(fēng)冷式冷凝器很容易被污染，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期清洗，以保持良好的傳熱效果。

3、冷庫設(shè)備的電器設(shè)備應(yīng)避免受潮，以免漏電造成觸電事故。

4、冷庫的門的鉸鏈、拉手、門鎖應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期添加潤滑油。

5、冷庫設(shè)備的電器設(shè)備檢修都必須切斷電源，以確保人身安全。

6、制冷機(jī)組在運(yùn)行過程中應(yīng)避免過大的振動(dòng)。因?yàn)?，過大的振動(dòng)除了增加機(jī)械磨損外還會導(dǎo)致機(jī)組上連接管松動(dòng)或斷裂。制冷設(shè)備在運(yùn)行過程中若發(fā)現(xiàn)噪音異常，應(yīng)聽見檢查，排除后再運(yùn)行。特別要注意的是，制冷壓縮機(jī)組的保護(hù)工程均已事先設(shè)定好，在運(yùn)行過程中無須調(diào)整。

7、定期檢查制冷機(jī)組的各連接管、閥件上的連接管是否牢固，是否有制冷劑滲漏（一般滲漏的地方會出現(xiàn)油跡）。運(yùn)行中檢漏最實(shí)用的方法是：用海綿或軟布沾上洗滌劑，揉搓起沫，然后均勻涂在要檢漏的地方，觀察數(shù)分鐘，如果滲漏會有氣泡出現(xiàn)。在滲漏的地方做上記號，然后緊固閥件或管道焊接處理。

8、冷庫設(shè)備的上面（頂板）不應(yīng)堆放雜物，否則冷庫的庫板會變形而影響保溫性能。安放冷庫的位置應(yīng)保持干燥、潔凈、無易燃易爆物品，確保沒有任何安全隱患。蒸發(fā)器前不得堆放貨物（預(yù)留一定的空隙），以免影響制冷效果。

9、空氣濕度過大，化霜間隔時(shí)間長、庫溫設(shè)定不正常，所有這些都會導(dǎo)致庫內(nèi)蒸發(fā)器上霜層增厚，導(dǎo)致庫溫降不下來。遇到這種情況應(yīng)進(jìn)行化霜（除霜）處理。等霜層消失立即停止化霜，稍等片刻后再啟動(dòng)制冷設(shè)備運(yùn)行。

10、冷庫設(shè)備的庫內(nèi)溫度、溫差等參數(shù)，應(yīng)根據(jù)冷庫的時(shí)間情況而設(shè)定，不可任意改變參數(shù)。冷庫安裝時(shí)已分揀使用要求設(shè)定了工作參數(shù)，要了解冷庫的技術(shù)參數(shù)再進(jìn)行控制器上各項(xiàng)參數(shù)的改動(dòng)。

11、壓縮機(jī)應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，每次停機(jī)間隙時(shí)間不應(yīng)少于6分鐘。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)視油鏡油位下降或油變臟時(shí)，需及時(shí)添加或更換冷凍潤滑油。不能加入牌號不對和長期暴露在空氣中致使含水量多的不合格的冷凍潤滑油，否則會引起高溫碳化、低溫析蠟、電動(dòng)機(jī)絕緣受損、系統(tǒng)回油困難等故障。

12、定期檢查電源電源是否正常（380V±10%），檢查電源總閘的保護(hù)功能是否有效。